Mnoho povrchů mlecích koulí, které obvykle vidíme, jsou lesklé a dokonce mají zrcadlový efekt, což je způsobeno zrcadlovým odrazem světla.
Odraz se vyskytuje, když se světlo dostává k povrchu objektu. Reflexe je rozdělena do zrcadlového odrazu, difuzního odrazu a odrazu směru.
1. Speklový odraz: Pokud je povrch předmětu hladký, odražené světlo je paralelní, když dopadá na hladký povrch. Tento odraz se nazývá zrcadlový odraz.
2. Difuzní odraz: Pokud je povrch předmětu drsný, paralelní paprsky dopadnou na nerovný povrch a odražené světlo směřuje ve všech směrech. Tento odraz se nazývá difuzní reflexe.
3. Směrový odraz: Odraz mezi difuzním odrazem a zrcadlovým odrazem se nazývá směrová reflexe, nazývaná též non-Lambertianova reflexe, která se odráží ve všech směrech a intenzita každého odrazu není jednotná.
Z výše uvedeného lze vidět, že faktorem, který určuje, zda má povrch brousicí koule jasné světlo, je hladkost sférického povrchu; čím hladší je sférický povrch, tím lepší je zrcadlový efekt; čím hrubší je sférický povrch, tím horší je zrcadlový efekt. Existuje mnoho faktorů ovlivňujících hladkost sférického povrchu, které se dělí především na: vnitřní strukturu materiálu a stupeň zpracování mimo sféru. Mezi nimi je poměrně snadné pochopit sférické zpracování vnějšího povrchu, například brousicí koule těsně po slinování, sférický povrch je matný a sférický povrch může mít po leštění zrcadlový efekt. Vnitřní struktura materiálu zahrnuje: póry, velikost zrna, kapalnou fázi apod. A jejich účinky na sférickou rovinnost jsou následující:
Stomata
Jelikož mletí kuličky po slinování jsou obecně velmi zhuštěné, póry způsobené slinováním jsou jen málo, takže póry, o kterých se zde mluví, obvykle odkazují na velké vady způsobené tvářením a podobně.
Například prášek pro válcovací kuličky má prášek pro proudění vzduchu, sprejový suchý prášek, granulovaný prášek atd., Které jsou v podstatě pseudo-částice složené z četných jednotlivých krystalických zrn. Nicméně kvůli odlišnému procesu mletí není pevnost částic prášku stejná. Při použití mohou být některé falešné částice zcela rozdrceny, což vede k tomu, že zrno není během procesu slinování zcela uzavřeno, což způsobuje vady, jako jsou atmosférické póry.
Velikost zrna
Pokud se různé druhy surovin liší, stupeň mletí surovin různými výrobci a různé formulace a způsoby vypalování, vnitřní velikost zrna mlecích kuliček po slinování je odlišná. Čím jemnější je zrno, tím plochější je koule; čím hrubší je zrno, tím méně je nerovnoměrná koule, stejně jako dlažba s kameny a dlažba s pískem.
Většina koulí zirkonia je 0,3um-0,5um, zrna z oxidu hlinitého jsou většinou 1um-5um, zrna zirkonia jsou jemnější a sférická plochost je vyšší, takže sférický povrch zirkonia je jasnější než sférický povrch oxidu hlinitého.
Kapalná fáze
Vezmeme-li jako příklad keramiku z oxidu hlinitého, aby se snížila teplota slinování keramiky při obecné výrobě, přidávají se některé přísady. Některé z nich jsou příměsi schopné vytvářet kapalnou fázi ve vysokolegovaném porcelánu, jako je kaolin, boehmit, oxid křemičitý atd., Které spolu s dalšími příměsemi mohou tvořit binární, ternární nebo složitější tavné kopolymery. Po přidání vhodného množství směsi na jedné straně může být slinovací teplota keramiky snížena, aby se krystalická zrna malá; na druhé straně kapalná fáze vytvořená na druhou stranu může být také jako dlážděcí asfalt, takže sférický povrch je plochý a sférický povrch je přirozeně jasnější. To je.
