Domů > Novinky > Obsah

Co je to oxysulfid hořečnatý? Jaké jsou charakteristiky výkonu?

Apr 07, 2020

Síla nehořlavé desky s oxysulfidem hořečnatým může být stejná jako u desky s oxychloridem hořečnatým. Je to směs síranu vápenatého nebo síranu vápenatého a fosforečnanu vápenatého přidaného do roztoku chloridu hořečnatého. Lze to považovat za změnu desky oxychloridu hořečnatého. Hlavním účelem přidání fosfátu je zlepšit reologii a odolnost cementové pasty proti vodě.

Hlavní rozdíl mezi oxysulfidem hořečnatým a oxychloridem hořečnatým spočívá v tom, že kyselinový radikál smíšeného roztoku je odlišný, takže vlastnosti dvou cementových materiálů na bázi hořčíku, jako je odolnost proti ohni, ochrana tepla, trvanlivost a ochrana životního prostředí, jsou v zásadě stejné. Deska s oxysulfidem hořečnatým si zachovává výše uvedené vlastnosti desky s oxychloridem hořečnatým, čímž se zamezuje skrytému nebezpečí, že výrobce platí za zpětný nálev desky s oxychloridem hořečnatým. Nevýhody desky oxysulfidu hořečnatého, jako je nízká pevnost bez modifikace, nestabilní objem a špatná odolnost proti vodě, však omezují její použití a propagaci. Vědecký a vysoce kvalitní modifikátor může vyřešit problém protipožární desky s oxidem hořečnatým hořečnatým, kterou lze použít v mnoha oblastech, jako je jádrová deska protipožárních dveří magnezitové desky, izolační deska vnější stěny, deska upravená křemíkem, protipožární deska atd. Voděodolný prostředek na bázi oxysulfidu hořečnatého

Výkonové charakteristiky ohnivzdorné desky oxysulfidu hořečnatého:

1. Pneumatičnost

Mechanismus tuhnutí oxysulfidové desky hořčíku se však liší od mechanismu běžného portlandského cementu. Jedná se o cementově tvrditelný cementový materiál a neztvrdne ve vodě. Deska s oxidem hořečnatým

2. Vícekomponentní

Deska oxysulfidu hořečnatého je vícesložková a jednosložkový lehce hořící prášek nemá po vytvrzení vodou pevnost. Jeho hlavními složkami jsou lehce vypalovaný prášek a síran hořečnatý. Mezi další komponenty patří voda, modifikátor a plnivo.

3. Mírně až ocelově bez koroze

Deska oxysulfidu hořečnatého používá jako mísící činidlo síran hořečnatý. Ve srovnání s nehořlavou deskou z oxysulfidu hořečnatého neobsahuje deska s oxidem hořečnatým ionty chloridových iontů a nemá korozivnost vůči oceli. Proto může deska z oxysulfidu hořečnatého nahradit cement z oxychloridu hořečnatého v oblasti protipožárních desek dveří a izolačních desek vnějších stěn, čímž se snižuje riziko koroze oceli způsobené chloridovými ionty.

4. Vysoká pevnost

Pevnost v tlaku a pevnost v ohybu modifikované oxysulfidové desky hořčíku může dosáhnout 60 MPa a 9 MPa.

5. Stabilita vzduchu a odolnost proti povětrnostním vlivům

Deska oxysulfidu hořečnatého je druh pneumatického cementového materiálu. Může i nadále tuhnout a tvrdnout pouze na vzduchu, díky čemuž má dobrou stabilitu vzduchu. Po vytvrzení, čím suchší je vzduch v prostředí, tím stabilnější bude. Výsledky zkoušek ukazují, že pevnost v tlaku a pevnost v ohybu u ohnivzdorných deskových výrobků se s věkem zvyšují a jsou velmi stabilní až do věku dvou let.

6. Nízké hoření a nízká korozivita

Hodnota pH filtrátu kalu kolísala mezi 8 a 9,5, což bylo téměř neutrální a mělo malou korozivitu vůči skleněným vláknům a dřevěným vláknům. Jak všichni víme, výrobky GRC jsou vyztuženy skleněnými vlákny a výrobky z rostlinných vláken vyztuženy pilinami, zbytky dřevěných vláken, jako jsou hobliny, bavlněné stonky, bagasa, arašídové skořápky, rýžové slupky, kukuřičná mouka atd., Zatímco skleněná vlákna a dřevěná vlákna nejsou materiály odolné vůči alkáliím, které se extrémně bojí alkalické koroze. Při vysoké alkalické korozi ztratí pevnost a zpevní cementové materiály. Proto konvenční cement nemůže být vyztužen skleněnými vlákny a dřevěnými vlákny kvůli vysokému obsahu alkálií. Hořčíkový cement se svými jedinečnými výhodami mikro alkality však hraje důležitou roli v oblasti GRC a vláknitých produktů.

7. Nízká hmotnost a nízká hustota

Hustota desky na bázi oxysulfidu hořečnatého je obecně pouze 70% hustoty běžných produktů z portlandského cementu. Hustota jejích produktů je obvykle 1600-1800 kg / m3, zatímco hustota cementových produktů je obvykle 2400-2500 kg / m3. Má tedy velmi zřejmou nízkou hustotu.


You May Also Like
Odeslat dotaz