Hořčíkový hliník žáruvzdorný materiál

Hořčíkový hliník žáruvzdorný materiál je průmyslový žáruvzdorný materiál složený převážně z hořčíkového hliníkového spinelu (MgO · Al2O3), který má vysoký bod tání, nízký koeficient tepelné roztažnosti, silnou odolnost proti tepelným šokům a odolnost vůči erozi alkalické strusky. Používá se zejména ve vysokoteplotních zařízeních, jako je vyzdívka metalurgických pánví, cementářské rotační pece, pece na tavení neželezných kovů, pece na tavení neželezných kovů, tepelná akumulační komora sklářských pecí a vápenka. Jeho jádrové komponenty se připravují procesem vysokoteplotní syntézy, který zahrnuje drcení surovin, dávkování, míchání, vysokotlaké -tvarování (tlak obecně 120-200 MPa) a vysokoteplotní vypalování při 1650–1750 stupních. U nepálených cihel je pevnosti při pokojové teplotě dosaženo pomocí pojiv, aby se snížila spotřeba energie.
V raných dobách se tento materiál skládal hlavně z hliněných cihel a hliníkových cihel a později se vyvinul v hliníkové hořčíkové nepálené cihly a hliníkové hořčíkové uhlíkové nepálené cihly, se zavedením spinelu pro zlepšení výkonu. V moderní technologii se k optimalizaci mikrostruktury, snížení pórovitosti a zvýšení objemové hmotnosti používají přísady, jako je nanooxid hořečnatý a karbid boru, čímž se zvyšuje odolnost proti korozi a tepelná stabilita. Obsah spinelu v materiálu je obvykle řízen na 30 % -40 %, doplněný mikropráškem pro další zvýšení jeho výkonu. V metalurgické oblasti se nahrazením tradičních magnéziových chromových cihel zamezuje znečištění šestimocným chrómem; V cementářském průmyslu se díky svému vynikajícímu výkonu často používá plášť závěsné pece v oblastech s velkými teplotními změnami, jako jsou zadní a přechodové zóny rotačních pecí, a stává se klíčovým materiálem, který vyvažuje ochranu životního prostředí a výkon při vysokých teplotách.
Definice a základní charakteristiky
Hořčíkové hliníkové spinelové cihly se vyrábějí hlavně z hořčíkového písku vysoké{0}}čistoty a syntetického hořčíkového hliníkového spinelového písku, přičemž hlavní krystalové fáze jsou periklas a spinel. Jeho koeficient tepelné roztažnosti je relativně nízký, 8,2 × 10 ⁻⁶/stupeň, a má dobrou odolnost proti tepelným šokům. Může být chlazeno vodou-6-13krát na 1300 stupňů . Cihla má vysokou mechanickou pevnost při vysokých teplotách a vysokou teplotu měknutí při zatížení, dosahující 1700-1750 stupňů. Objemová stabilita je navíc velmi dobrá a odolnost proti strusce je mnohem lepší než u hořčíkových hliníkových cihel.
Historie a vývoj
Žáruvzdorné materiály z hořčíku a hliníku jako alkalické žáruvzdorné materiály vyvinuly různé formy výrobků, jako jsou pálené cihly, nepálené cihly a amorfní žáruvzdorné materiály, a jsou široce používány v průmyslových oblastech, jako jsou vysokoteplotní zóny pecí na kalcinaci cementu a sklady tepla sklářských tavicích pecí.
Suroviny a složení
Žáruvzdorné materiály na bázi hořčíku a hliníku se vyrábějí hlavně z-hořčíkového písku vysoké čistoty a syntetického hořčíkového hliníkového spinelového písku. Jemný prášek může být syntetizován z lehce kalcinovaného spinelu při 1000 °C~1400 °C nebo může být vytvořen reakcí směsi MgO a Al203 při vysoké teplotě. Jemný prášek tvoří 35 % ~ 42 % složek.
výrobního procesu
Výrobní proces hlinito-hlinitých spinelových cihel je v zásadě stejný jako u běžných magnéziových cihel. Ve složkách je zrnitý materiál složen ze slinutého syntetizovaného spinelu nebo taveného syntetizovaného spinelu nebo ze směsi obou; Jemný prášek lze syntetizovat z lehce kalcinovaného spinelu při 1000 stupních ~ 1400 stupních nebo ze směsi oxidu hořečnatého a oxidu hlinitého. Velikost částic jemného prášku by měla být menší než 0,063 milimetru a mělo by být přijato vícestupňové přerušované třídění, aby bylo zajištěno, že podíl jemného prášku je 35 % až 42 %. Polotovar je třeba tvarovat pod vysokým tlakem, přičemž tvarovací tlak se obecně pohybuje od 120 do 200 megapascalů. Cihly spalujte při 1650-1750 stupních Celsia po dobu 10 hodin.