V celém procesu tavení, kvůli špatnému nastavení nebo vypouštění a nadměrnému karburování, někdy obsah uhlíku v oceli nesplňuje očekávané požadavky. V této době je nutné přidat uhlík do desolventu. Běžnými karburátory jsou karburovaná litina, elektrický prášek, prášek z ropného koksu, prášek z dřevěného uhlí a koksový prášek. Ropný koks s velmi malými zbytky se používá jako karburátor pro střední a střední uhlíkovou ocel v ocelářské peci. Regulace karburátoru pro výrobu oceli s horním vyfukovačem je, že pevný uhlík by měl být vysoký, popel, těkavý, síra, fosfor, dusík a další zbytky by měly být nízké a suché, čisté, distribuce velikosti částic by měla být mírná.
Existuje mnoho druhů surovin pro karburátory a výrobní proces je také odlišný, včetně uhlíku ze dřeva, surového uhlíkového uhlíku, koksového uhlíku, grafitu s vysokou čistotou atd. Vysoce kvalitní karburátory obecně odkazují na karburátory, které prošly grafitizací. Při teplotním standardu je pořadí atomů kyslíku vnějším ekonomickým tvarem grafitu s vysokou čistotou, takže se nazývá grafitizace. Grafitizace může snížit obsah zbytků v karburátoru, zlepšit obsah uhlíku v karburátoru a snížit obsah síry. Aplikace karburátoru při kování může výrazně zvýšit množství odpadní oceli, snížit množství litiny nebo není potřeba žádná litina.
Použití grafitového prášku jako karburační činidla a množství foukání 40 kg / T se odhaduje, že obsah uhlíku v roztaveném železe může být zvýšen ze 2% na 3%. Se zvýšením obsahu uhlíku v roztaveném železe klesá míra využití uhlíku. Teplota roztaveného železa před karburátem je 1600 °C a průměrná hodnota po karburování je 1299 °C. Obecně se N2 používá jako médium pro karburace grafitových paprsků, ale podle průmyslového výrobního standardu je vhodnější použít tlak vzduchu a kyslík v tlaku vzduchu se vznítí, aby způsobil Co, teplo chemických změn může kompenzovat část poklesu teploty a rekuperační atmosféra CO je vhodná ke zlepšení skutečného účinku karburace
