Aplikace Bezdýmného Uhlí

Aplikace bezdýmného uhlí
Bezdýmné uhelné bloky se používají hlavně v průmyslových odvětvích, jako jsou hnojiva (dusíková hnojiva, syntetický čpavek), keramika, výroba a kování; Bezdýmné práškové uhlí se používá hlavně v metalurgickém průmyslu pro vysokopecní vstřikování (vysokopecní injektážní uhlí zahrnuje hlavně antracit, chudé uhlí, chudé uhlí a plynové uhlí).
Může být také použit pro filtraci a čištění domácí a průmyslové vody. Parametry použití jsou určeny podle tvaru filtrační nádrže. Obecně je tloušťka dvouvrstvého filtračního materiálu 300-400 mm; normální rychlost filtrace je 10-14 m/h a rychlost nucené filtrace je 14-18 m/h; Tloušťka třívrstvé dlažby z filtračního materiálu je 450 mm, s běžnou rychlostí filtrace 18-20 m/h a rychlostí nucené filtrace 20-25 m/h. Zpětné proplachování filtrační nádrže využívá proplachování vodou, proplachování vodní párou nebo je doplněno o proplachování povrchu.
kalcinátor
Funkcí rozkladné pece je dokončit endotermickou reakci rozkladu uhličitanu za podmínek pevné suspenze v horkém plynu.
CaCO3=CaO+CO2↑
V případě, že poskytnuté teplo nedokáže surovinu zcela rozložit, lze uvažovat o procesu rozkladu na základě parciálního tlaku CO2 dosahujícího určitého rovnovážného stavu. Obecně řečeno, rovnovážná teplota rozkladné pece je v rozmezí 850-900 stupňů. Rozložení teploty uvnitř rozkladné pece souvisí s následujícími faktory.
1) Rychlost uvolňování tepla spalováním do plynné fáze.
2) Rychlost přenosu tepla ze vzduchu na prášek pevné suroviny.
3) Rychlost absorpce tepla při rozkladu částic suroviny.
Ve srovnání s použitím bituminózního uhlí je vzhledem k nižšímu obsahu těkavých látek v antracitovém uhlí potřeba relativně větší rozkladná pec pro dosažení stejné rychlosti rozkladu suroviny a stupně vyhoření uhelného prášku nebo pro vyšší provozní teplotu nebo pro jemnější mletí antracitového uhlí.
Když je teplota třetího vzduchu nízká, plyn odpařený z antracitu často nemůže vytvořit dostatek tepla ke zvýšení teploty. Proto přivádění uhelného prášku přímo do stoupajících spalin s teplotním rozsahem obvykle 1000-1200 stupňů může zajistit spalování uhelného prášku.
Navíc je třeba poznamenat, že rychlost spalování a doba hoření také závisí na obsahu O2 ve spalinách. Provoz rozkladné pece s vyšším koeficientem přebytku vzduchu může zkrátit dobu vyhoření, ale obvykle zvýšení koeficientu přebytku vzduchu zvýší průtok plynu přes předehřívač. V důsledku to způsobí velký tlakový rozdíl a vysokou teplotu spalin, což zvýší zatížení hlavního odtahového ventilátoru pece a také se zvýší jednotková spotřeba tepla celého pecního systému.
Změna způsobu krmení surovin je poměrně důležitá. Při použití bezdýmného uhelného provozu je nejlepší mít vhodnou dobu prodlevy pro míchání bezdýmného uhlí a surovinového prášku, aby bylo zajištěno zapálení bezdýmného uhlí. Suroviny přiváděné do rozkladné pece proto musí být tříděny a řízeny tak, aby vytvořily zónu s relativně vysokou teplotou na dně rozkladné pece. Nejlepším způsobem, jak zjistit, zda surovina dosáhla očekávaného účinku v rozkladné peci, je zjistit rychlost rozkladu suroviny vstupující do pece. Pokud rychlost rozkladu suroviny vstupující do pece dosáhla očekávaného účinku, znamená to, že spalování antracitu v rozkladné peci je vhodné.
hořák
Nová linka na výrobu cementu suchým procesem je vybavena moderními hořáky, které jsou vybaveny příslušnými zařízeními pro regulaci plamene, aby bylo umožněno bezproblémové spalování bezdýmného uhlí na hlavě pece. Funkcí hořáku je nejen doprava a distribuce uhelného prášku, ale také udržení ideální délky plamene a vhodného pole proudění plynu. U nových suchých pecí je velmi důležitá délka plamene. Pokud je plamen příliš krátký, může se latentní teplo uhlí uvolnit jen v malém objemu a teplota plamene se lokálně velmi zvýší. Naopak, pokud se délka plamene prodlouží, teplota se sníží. Délka plamene je řízena především hnací silou hořáku.
Hnací síla hořáku=primární vzduch (kg/s) x rychlost větru na špičce hořáku (m/s)
Při zvýšení hnací síly hořáku se délka plamene zkracuje.
Typ surového uhlí není pro délku plamene příliš důležitý, pouze vyžaduje, aby doba hoření jedné částice uhlí byla kratší než doba jejího setrvání v plameni.
Pokud je cílem zachovat stejnou délku plamene mezi antracitem a živičným uhlím, pak je nutné kompenzovat dobu dohořívání uhelného prášku. Jednoduchým přístupem je mletí bezdýmného uhlí jemnější.
Sekundární-vzduch o vysoké teplotě rychle ohřeje těkavé látky v uhelném prášku vstupující do hořáku a rychle je vypustí. Jakmile uhelný prášek opustí konec hořáku, částice koksu se vznítí, takže účinnost chladicího stroje bude mít určitý vliv na využití bezdýmného uhlí.
Použití bezdýmného uhlí na hořáku hlavy rotační pece vyžaduje splnění následujících podmínek:
1) Uhelný prášek může dosáhnout dostatečné jemnosti, která splňuje požadavky na zajištění spalování a tvorby plamene.
2) Kontrolujte spolehlivé a stabilní podávání uhelného prášku.
3) Primární komponent hořáku musí mít dostatečnou hnací sílu a být nastavitelný.
4) Hořák musí být schopen vytvářet plameny s dostatečnou vnitřní cirkulací vzduchu ve spalovací zóně, aby bylo zajištěno co nejrychlejší vznícení bezkouřového uhlí.
5) Použijte bituminózní uhlí nebo topný olej k podpoře spalování při spouštění studené pece nebo když je stav pece abnormální.