Aplikace Corundum Spinel Castvable - Izolační refrakterní produkt

AplikaceCorundum spinel castible

Jedna z primárních aplikací korundových šňupacích kapitánů je ve spodní části ocelových naběračů, kde poskytují vysokou rezistenci na teplotu -, odolnost proti erozi, odolnost vůči penetraci a zajišťují žádnou kontaminaci roztavené oceli. Mezi hlavní suroviny použité v těchto odchodech patří spinel písek Corundum, tabulkový korundum, přidané mikropowce a pojiva.

Hlavní rysy:

1. Vynikající stabilita tepelného šoku a odolnost proti roztržení.

2. vysoká odolnost proti korozi roztavené oceli.

3. Odolnost vůči erozi.

Hlavní scénáře aplikace:

Pracovní podšívka naběračky: Používá se jako spodní pracovní vrstva v naběracích na výrobu elektrické pece a nahrazující tradiční hlinitý - Magnesia Carbon Bricks. Odolává vysoké - teplotní struskové erozi a mechanické opotřebení.

Řada strusky převodníku: Aplikována v oblasti struskové čáry převodníků. Odolnost vůči strusky se vylepšuje prostřednictvím Pre - syntetizované nebo v - tvorbě hořčíkového hliníkového spinelu.

Vysoká - Teplotní pece: Vhodné pro vysokou - teplotní průmyslové zařízení, jako jsou reakční pece na uhlí a uhlí -}---- vodní kaše, s teplotami servisních přesahujících 2000 stupňů.

Výhody výkonu:

Silná odolnost proti erozi strusky: spinel a korundové agregáty účinně odolávají penetraci strusky a prodlužují životnost zařízení.

Vynikající vysoká - Teplotní stabilita: Stabilní fáze, jako je hexaaluminát vápníku (CA₆) a hořečnatý hliníkový spinel (MA), při vysokých teplotách, což zvyšuje strukturální pevnost.

Stabilita s vysokým objemem: Pečlivě kontrolovaná distribuce velikosti částic a přísady minimalizují praskání způsobené tepelnou roztažností.

Výzvy aplikací:

Vyvážení odolnosti tepelného šoku: Materiály hustoty vysoké -} mají tendenci vykazovat sníženou odolnost proti tepelnému nárazu, což lze zmírnit optimalizací poměru suroviny.

Anti - Optimalizace výkonu SPALLING: Anti - Spallingová činidla, jako je kovový hliníkový prášek a organická vlákna, mohou zvýšit teplotu proti - na 900 stupňů. Je však třeba se vyhnout nadměrnému přidání, aby se zabránilo strukturálnímu poškození.

Náklady a konstrukce: Přesná kontrola přidání vody (5% - 5,5%) a doba míchání (3–5 minut) je nezbytná pro zajištění správné plynulosti a hustoty.