Vzhledem k nízkému obsahu titanu v železe je nepravděpodobné, že by titan spotřebovával hodně dusíku, což velmi usnadňuje odlévání dusíkatých otvorů, trhlin nebo souvisejících vad způsobených vysokým obsahem dusíku. Pokud je kvalita karburátoru příliš nízká, povede to k obrovským ztrátám. Klíčem k aplikaci tavíren železa je použití ropného koksu s nízkým obsahem dusíku s vysokou nákladovou výkonností. Není snadné poškodit kvalitu obecných ocelových odlitků kvůli vysokému obsahu síry v karburátoru?
Nespálené uhlí a ropný koks mají vysoký obsah složení, obecně přesahují 500-4000ppm (0,05-0,40%). Po kalcinaci ropného koksu při vysoké teplotě je množství středního dusíku obecně menší než 300ppm. Různé metody kontroly, jako je výroba a výroba karburátoru a kalcinační teplota, však mají také různé množství středního dusíku. Kontrola množství středního dusíku je velmi důležitá. Mnoho zpracovatelských závodů ji nemá. V důsledku toho technické přijetí zpracovatelských závodů slepě sleduje trend. Vidí pouze vysokou čistotu uhlíkového grafitu a tvorbu částic karburátoru na prázdném papíru, mrtvice je jasná. Množství dusíku v zařízení je menší než 100 ppm.
