Podíl žáruvzdorných tvárnic v celkovém žáruvzdorném materiálu se zvyšuje, zejména díky vývoji nízké cementové a ultra nízkou cementové kombinované odlitkové technologie. Jako spojivo se obvykle používá nízko-cementový žáruvzdorný materiál, který je hliníkový cement. U žáruvzdorného lití spojeného s hliníkem a cementem je značná část výrobku náchylná k určitému poškození během vytvrzovacího procesu po konstrukci. Fenomén způsobuje, že povrch je práškový a odlupovaný a hmotnost přímo způsobuje, že zelené tělo ztratí pevnost spojování a rozdrtí a zhroutí. Zvláště pro rozsáhlou výrobu odlitých prefabrikovaných bloků na místě, je to velká ztráta. Vzhledem k tomuto jevu je analyzován mechanizmus poškození a formulovány jsou praktické metody a protiopatření, které mají zabránit nebo snížit povrchové poškození licí hmoty.
1 Žáruvzdorný jev poškození povrchu
Přesně řečeno, povrchové poškození žáruvzdorných tvárnic by se mělo týkat povrchových anomálií, ke kterým dochází při vytvrzování žáruvzdorných tvárnic po ukončení odlévání na staveništi při skutečné výrobě a použití, což může mít vliv na výkon celého litého tělesa. Existuje mnoho forem vyjadřování, ale v souhrnu by mělo být shrnuto do následujících aspektů.
(1) Převážná většina poškození povrchu se vyskytuje během vytvrzovací doby po zhotovení žáruvzdorných těles a při vytvrzování se často považuje za úzce související s okolními podmínkami (jako je teplota, vlhkost atd.).
(2) Tento jev se často vyskytuje v kombinovaných hliníkových cementových kamenech a podobně se vyskytuje v některých magnetických kameninách. Hlavním výzkumem v této práci je kombinovaný hliníkový cementový systém.
(3) Obecně se vyznačuje tím, že nejprve vytvoří na povrchu odlévaného těla bílou skvrnu nebo pěstuje bílou načechranou sraženinu: bílá skvrna nebo načechraná sraženina se dále rozšiřuje na celý povrch polotovaru: jako vytvrzující pokračuje, povrch je vysušen. Rybí šupinovitý peeling nebo práškové nástavby, což vede k nízké pevnosti povrchu polotovaru. Lidé často odkazují na tento jev jako na "zpátky do fenoménu alkalie"
(4) Některé z vážnějších poškození povrchu se rozvinou podél povrchu polotovaru do hloubky litého tělesa, což vede k poklesu celkové pevnosti litého tělesa, které nelze později použít. Když je to obzvláště závažné, odlévané tělo ztratí svou pevnost a tělo se samoobrátí a rozpadne.
2 Analýza příčin povrchového poškození žáruvzdorných tvárnic
2.1 Rozprašování povrchu způsobené "alkalickými nečistotami"
Ve složení žáruvzdorných tvárnic jsou hlavní žáruvzdorné suroviny, cementové a sodné soli všechny obsahují rozpustný sodík a směs také zavádí ionty sodíku, zatímco cement zvyšuje, zásaditost systému se zvětšuje a existují relativně mnoho hydratované minerální fáze a řada reakcí se vyskytuje v přítomnosti těchto rozpustných bází.
Rozpustné alkálie v licí formě jsou hydrolyzovány, reagují s oxidem uhličitým ve vzduchu a vytvářejí uhličitan a cementové hydráty a oba budou pokračovat v reakci. Trvalý rozklad kalcifikace.
Dokud je produkt hydratace cementu, bude výše uvedená reakce cyklizována, výrobek se bude dále rozkládat a tělo z těla bude poškozeno zevnitř i venku.
Přítomnost rozpustné alkálie v lité formě zvyšuje rozpustnost CO2 a je důležitým předpokladem rychlé reakce. Čím větší je alkalita systému, tím více hydratovaných minerálních fází, tím je reakce příznivější.
2.2 Teplota a vlhkost prostředí při vytvrzování
Po odlitek je vytvrzovací teplota obvykle 15-20 ° C. Velký prefabrikovaný blok vstoupí do nízkoteplotní pece pro vytvrzování při 30-35 ° C pro zvýšení pevnosti při vytvrzování. Po pozorování může teplota vytvrzování vylepšit polotovar. Pevnost a životnost, stejně jako fenomén křížení na povrchu polotovaru, jsou odpovídajícím způsobem sníženy. Je zřejmé, že teplota a vlhkost zeleného těla jsou hlavním faktorem poškození. Obecně platí, že čím je vlhkost větší, tím je jednodušší vlhkat póry v tělese, které lze odlévat. Při mokrých podmínkách je disociace rozpustné alkálie v licí formě snadnější a reakce popsaná v bodě 2.1 probíhá hladce.
2.3 Vliv hustoty zeleného těla
Hustota zeleného těla je také důležitým faktorem, který způsobuje povrch odlitku. Když je hustota zeleného těla nízká, pórovitost se zvětšuje a oxid uhličitý ve vzduchu se může snadno rozptýlit do polotovaru, což způsobí poškození. Reakce nastává, což způsobuje, že zelené tělo se rozkládá a rozdrtí povrchem a vnitřkem.
2.4 Vliv konstrukční vody a přídavku vody
Počáteční pevnost a konstrukční vlastnosti licí hmoty úzce souvisí s kvalitou konstrukční vody a množstvím přidané vody. Stavební voda by měla být použita k zabránění použití průmyslové vody, alkalické vody a dalších chemických složek odpadních vod a odpadních vod, měla by používat civilní vodu pro domácnost, zvýšit množství vody Výkonnost stavby může být lepší, ale má určité vedlejší účinky na počáteční pevnost a hustotu zeleného těla. Současně přidání vody zvýší hydratační reakci a je snadnější, aby se povrch zeleného těla rozprášil. Při kontrole množství přidané vody je obtížné dosáhnout výkonových požadavků konstrukce, takže množství vody přidané do konstrukce je také faktorem, který způsobuje poškození.
