Žáruvzdornost magnéziových žárovzdorných cihel je více než 2000 stupňů a teplota měknutí při zatížení se značně liší s teplotou tání vazebné fáze a kapalné fáze vyrobené při vysoké teplotě. Počáteční teplota měknutí zátěže u běžných magnezitových cihel je 1520~1600 stupňů, zatímco u vysoce čistých magnezitových cihel může dosáhnout 1800 stupňů. Rozdíl mezi počáteční teplotou měknutí zátěže a teplotou kolapsu magnezitových cihel je malý, což je zcela odlišné od teploty křemičitých cihel. Je tomu tak proto, že hlavním fázovým složením magneziových žárovzdorných cihel je periklas, ale krystaly periklasu v magneziových cihlách nejsou krystalickou síťovou kostrou, ale jsou stmeleny vazbami. Vlastnosti pojiva proto určují vysokoteplotní strukturální pevnost magnezitových cihel. V běžných magnéziových cihlách se jako pojiva obecně používají silikátové fáze s nízkou teplotou tání, jako je forsterit a pyroxen magnézie. I když je bod tání periklasových zrn, která tvoří magnéziové cihly, vysoký, existují silikátové fáze, které začínají tát asi při 1500 stupních a viskozita kapalné fáze je při vysokých teplotách velmi malá. Z toho vyplývá, že rozdíl mezi teplotou deformace při zatížení a teplotou kolapsu běžných magnezitových cihel není velký, ale je zcela odlišný od žáruvzdornosti. Počáteční teplota měknutí zatížení vysoce čistých magnéziových cihel může dosáhnout 1800 stupňů, hlavně proto, že vazba mezi zrny periklasu je forsterit nebo dikalciumsilikát a teplota tání eutektika vytvořeného s MgO je vysoká, pevnost charakteru mezi krystaly je vysoká , plastická deformace při vysoké teplotě je malá a krystalové částice jsou dobře kombinovány.
Rychlost lineární expanze magnezitových cihel při 1000~1600 stupních je obecně 1,0 procenta ~ 2,0 procenta, což je přibližně lineární. V žáruvzdorných výrobcích je tepelná vodivost magnéziových cihel pouze nižší než tepelná vodivost uhlíkových cihel. S rostoucí teplotou klesá. Za podmínek vodního chlazení na 1100 stupňů je frekvence tepelného šoku magnéziových cihel pouze 1 ~ 2 krát. Magnesiové cihly mají silnou odolnost vůči alkalické strusce CaO a oxidu železa, ale slabou odolnost vůči kyselé strusce obsahující SiO2. Nemohou se proto přímo dotýkat používaných křemičitých cihel a obecně jsou odděleny neutrálními cihlami. Při pokojové teplotě je vodivost magnéziových cihel velmi nízká, ale při vysoké teplotě nelze její vodivost ignorovat. Vlastnosti magnezitových cihel jsou zcela odlišné v důsledku různých surovin, výrobního zařízení, procesních opatření atd.
Magnesiové cihly jsou široce používány ve vyzdívek ocelářských pecí, feroslitinových pecích, směšovacích pecích, neželezných metalurgických pecích, vápenkách pro stavební materiály, regenerátorových mřížích a výměnících tepla pro sklářský průmysl, vysokoteplotní kalcinační peci a tunelové peci pro žáruvzdorný průmysl. dobrý výkon při vysokých teplotách a silná odolnost proti alkalické strusce.
