Od vzniku litých žáruvzdorných materiálů je výstupní hodnota i typ nevyčerpatelný.
Předchozí žáruvzdorné litiny byly hliníkové křemičité litiny spojené s hliníkovým cementem (a obvykle Portlandským cementem) a cement byl přidán maximálně 15-35%. Vzhledem k tomu, že obsah CaO v bauxitovém cementu je nejvhodnější, obsah CaO v odhadu odlitku je 3-11%, CaO a A1203 v odhadu odlitku a reakce Si02 produkuje anorthit (CaO · A12O3 · 2SiO2) a aluminit (2CaO ). · A1O2 · SiO2) s nízkým bodem tavení, čímž se výrazně snižuje vysokoteplotní funkce, jako je refraktérnost a vysokoteplotní kontakt hliníkové křemičité formy, a odolnost vůči korozi a proti odmašťování se zmenšuje tak, obvykle se používají pouze pod 1300 ° C. Kromě toho udržovací pevnost licí hmoty závisí na různých hydrátech v činidle přicházející do kontaktu s cementem za vzniku gelu. Po zahřátí se hydrát dehydratuje, čímž se snižuje pevnost mezi 800 ° C a 1000 ° C a následně působí regionální poškození licí struktury. Použití obvyklých castables je velmi škodlivé.
Nízkokalcium-hlinitanový cement a čistý cement hlinitanu vápenatého byly vyvinuty kolem 60. let 20. století. Jejich minerální ložiska byly převážně CaO · 2A12O3, které snížily obsah CaO z cementu hlinitanu vápenatého z 33 ~ 35% na 21-25%. Tím se zvyšuje aplikační teplota žáruvzdorných materiálů z vysokopecního kameniva a agregátu korundu z 1300 ° C na 1450-1600 ° C.
Použijí se však hliníkové cementy s nízkým obsahem vápníku a cement hlinitanu vápenatého a do žáruvzdorné litiny se stále přivádí určité množství CaO, což ovlivňuje vysokou tepelnou pevnost konstrukce a další vysoké funkce A. Proto se v posledních deseti letech někteří odborníci doma i v zahraničí věnovali výzkumu a vývoju nízko cementových, extrémně nízkého cementu nebo dokonce cementu bez cementu, takže množství aluminátového cementu vápníku přidaného do odlitku se sníží z 15 ~ 35% na 5-7% (nízký cementový odlitek), 1-3% (velmi nízké cementové odlitky) a 0% (bez cementu, chemické vazby a aglutinace).
